FGD dælur eru kjarnabúnaður í brennisteinslosunarkerfum í iðngreinum eins og varmaorkuverum og stálbræðslu. Rekstraráreiðanleiki þeirra hefur bein áhrif á skilvirkni brennisteinshreinsunar og umhverfissamræmis. Á bakgrunni sífellt strangari umhverfisstefnu og vaxandi krafna um samfellu í iðnaðarframleiðslu hefur gæðaeftirlit með brennisteinsdælu stækkað frá því að einfaldlega tryggja afköst búnaðar yfir í að stjórna stöðugleika allan líftíma hans. Þessi grein kannar kerfisbundið helstu tæknilegu atriðin og útfærsluaðferðir fyrir gæðaeftirlit með brennisteinslosunardælu frá fjórum sjónarhornum: efnisvísindum, framleiðsluferlum, prófunartækni og rekstrarsamhæfi.
Ⅰ. Jafnvægi á tæringarþol og vélrænni eiginleika í efnisvali
FGD dælur starfa í umhverfi sem einkennist af mikilli ætandi eiginleika (styrkur klóríðjóna í gróðurlausn getur náð yfir 50.000 mg/L), mikilli slípiefni (innihald fastra efna 15%-30%) og hitasveiflum (vinnsluhitastig á milli 40 og 80 gráður). Þessir þættir gera strangar kröfur um alhliða frammistöðu efna sem notuð eru í flæðisleiðarhluta. Hefðbundin efni eins og venjulegt steypujárn eða kolefnisstál eru næm fyrir gryfjutæringu í klóríðumhverfi. Þó að 304 ryðfrítt stál hafi góða tæringarþol, skortir það slitþol. Þess vegna nota nútíma brennisteinsdælur venjulega samsett fóður úr tvíhliða ryðfríu stáli (eins og 2205 og 2507) eða pólýetýleni með ofurmólþunga (UHMWPE).
Aðalskrefið í gæðaeftirliti er skoðun á innkomu efnis: tvíhliða ryðfríu stáli gangast undir tæringarprófun á milli korna (ASTM A262 Practice E), ferrítinnihaldsprófun (tryggir 40%-60% til að koma í veg fyrir stökk) og höggorkuprófun (Stærri en eða jafnt og 47J við stofuhita). Fyrir plastfóðrunarefni þarf að sannreyna bindistyrk við undirlagið (skurðstyrkur meiri en eða jafnt og 5MPa) og samhæfni við varmaþenslustuðul til að koma í veg fyrir aflögun meðan á notkun stendur. Orkuver keypti einu sinni 2205 tvíhliða ryðfríu stáli með króminnihaldi 2% undir stöðluðum. Þetta leiddi til mikillar millikorna tæringar á dæluhlífinni eftir sex mánaða notkun. Litrófsgreining rakti að lokum orsökina til óhóflegra óhreininda í hráefnisbræðsluferlinu, sem undirstrikaði mikilvægi nákvæmrar eftirlits með efnissamsetningu.
II. Nákvæmnisstýring framleiðsluferlis og forvarnir gegn galla
Mikilvægar framleiðsluþrep fyrir brennisteinshreinsunardælur fela í sér hjólsteypu, suðu dæluhluta og kraftmikið jafnvægi í snúningi. Öll ferli frávik geta valdið staðbundinni streitustyrk eða röskun á flæðisleið. Sem kjarnaflæði-íhluti hefur nákvæmni blaðsniðs hjólsins bein áhrif á vökvavirkni og afköst kavitans. Hönnunin krefst þykkt blaðsins við inntaksbrún sem er minna en eða jafnt og 0,1 mm og frávik úttakshorns sem er minna en eða jafnt og ±0,5 gráður. Steypuferlið notar kísilsól nákvæmni steypuferli og röntgengallagreining (GB/T 5677) er framkvæmd til að greina innri galla eins og rýrnunarhol og gjallinnihald (leyfilegt jafngildi gallaþvermál Minna en eða jafnt og Φ1mm).
Gæði suðu dæluhluta eru í beinu sambandi við styrkleika burðarvirkis. Þrýstiburðarsuðurnar á milli spólu og inntaks- og úttaksflansa krefjast sameinaðs ferlis með argonbogasuðu (ATG) fyrir grunnun og handvirka málmbogasuðu til fyllingar. Millihitastigið er stranglega stjórnað (minna en eða jafnt og 150 gráður) til að koma í veg fyrir hitasprungur. Eftir að suðu er lokið verður að framkvæma 100% úthljóðsgallagreiningu (UT, samkvæmt JB/T 4730 Level I) og skarpskyggniprófun (PT, greina yfirborðs örsprungur). Einnig ætti að nota endanlega frumefnagreiningu til að sannreyna dreifingu suðuafgangsspennu (spenna á lykilsvæðum Minna en eða jafnt og 70% af flæðistyrk efnisins). Framleiðandi varð fyrir seinkuðum sprungum og leka við notkun vegna ófullnægjandi forhitunarhita við ummálssuðu dæluhússins. Þetta vandamál var í raun leyst með því að hækka forhitunarhitastigið í 200-250 gráður og lengja biðtímann, ásamt afvötnunarmeðferð eftir hita (200-300 gráður í 2 klukkustundir).
III. Fjölvíddar sannprófun á heildar-ferlisskoðunarkerfinu
Gæðaeftirlit með brennisteinshreinsunardælum krefst þriggja-þreppa skoðunarnets sem nær yfir efni, íhluti og alla eininguna. Til viðbótar við áðurnefnda efnasamsetningu og prófun á vélrænni eiginleika, krefst efnisstigið einnig málmgreiningu á lykilþáttum (til dæmis ætti austenít/ferrít hlutfall tvíhliða ryðfríu stáli að vera 50:50 ± 10%). Skoðun íhluta beinist að víddarnákvæmni (til dæmis ætti bilinu á milli hjólsins og dæluhlífarinnar að vera stjórnað innan 0,5-1,0 mm, með fráviki sem er Minna en eða jafnt og ±0,1 mm) og virknihermingu (td þrýstingslekaprófun á þéttingaryfirborðinu, viðhalda þrýstingi upp á 1,5 mínútur án leka í 1,5 mínútur). Fullkomnar vélaprófanir fela í sér sannprófun á afkastagetu (-höfuð- og rennslisvirkniferlar með fráviki sem er minna en eða jafnt og ±3% frá hönnunargildinu), titringsprófun (virkt gildi titringshraða legusætis Minna en eða jafnt og 4,5 mm/s, samkvæmt ISO 10816), og stöðugt hitastigsmat 24 klukkustunda en eða jafnt og 2 gráður/klst., hitastigshækkun Minna en eða jafnt og 35 gráður). Sérstaklega er athyglisvert að sérstök notkunarskilyrði brennisteinshreinsunarkerfa krefjast þess að slurryprófanir séu bættar við (þar sem hjólið er útsett fyrir hermdri slurry sem inniheldur 30% kvarssand og starfar við 1500 rpm í 500 klukkustundir, mælir slit á hnífum með kröfunni minni en eða jafnt og 0,5 mm á einni hliðarprófun 5 sinnum á einni hliðarprófun og kóróklóríðprófun 1). rekstrarþrýstingi í 3,5% NaCl lausn og athugað í 72 klukkustundir fyrir engum sprunguvexti). Frægur alþjóðlegur dæluframleiðandi, með því að innleiða stafræna tvíburatækni til að líkja eftir vökvavirkni og streitudreifingu við mismunandi rekstraraðstæður í sýndarumhverfi, stytti sannprófunarlotur frumgerða um 30% og minnkaði bilanatíðni á vettvangi um 42%.
IV. Kraftmikið gæðaeftirlit fyrir rekstrar- og viðhaldsaðlögunarhæfni
Gæðaeftirlit með brennisteinshreinsunardælum ætti ekki að takmarkast við verksmiðjuaðstæður heldur ætti einnig að taka tillit til skerðingar á afköstum og aðlögunarhæfni að rekstrarskilyrðum við langtíma-rekstur. Mælt er með því að koma á lokaðri-lykkju fyrir "búnaðarskjalasafn + netvöktun + reglubundið mat." Búnaðarsafnið skráir allar upplýsingar um líftímann, þar á meðal efnislotur, suðufæribreytur og prófunargögn. Vöktunarkerfið á netinu safnar breytum eins og titringi (hröðunarmæli), hitastigi (innrauða hitamæli) og þrýstingi (mismunadrifssendi) í rauntíma, með því að nota vélræna reiknirit til að bera kennsl á fyrri bilunareiginleika (til dæmis er tíðniseinkenni þess að bera skaða á innri hring 2-3 sinnum snúningstíðni). Skoðun í sundur er framkvæmd á 2000 klukkustunda notkun, með áherslu á að meta einsleitni hjólhjólsslits (munur á slithalla Minna en eða jafnt og 0,2 mm), öldrun innsigli (breyting á gúmmíhörku Minna en eða jafnt og 10%) og tap á boltaforspennu (togtap Minna en eða jafnt og 15%).
Stórt stálfyrirtæki hefur sýnt fram á að með því að tengja rekstrar- og viðhaldsgögn af brennisteinsdælu við færibreytur framleiðsluferlis er hægt að spá fyrir um hugsanlega bilunarham með 3-6 mánaða fyrirvara. Til dæmis má rekja óeðlilega mikinn slithraða hjólsins til mikils brennisteinsinnihalds í hráefninu, sem leiðir til minni slitþols. Þetta gerir ráð fyrir markvissum breytingum á efnisvali og ferlibreytum fyrir síðari lotur. Þessi „framleiðsla-notkunar-viðbrögð“ gæðaumbótaspírall hefur lengt endingartíma búnaðarins verulega (meðaltími milli bilana jókst úr 8.000 klukkustundum í 15.000 klukkustundir).
Niðurstaða
Gæðaeftirlit með brennisteinsdælum fyrir útblástursloft er kerfisbundið verkefni sem felur í sér efnisfræði, vélrænni framleiðslu, prófunartækni og rekstrar- og viðhaldsstjórnun. Aðeins með því að hafa strangt eftirlit með efniseiginleikum, hámarka framleiðsluferla, bæta prófunarkerfi og styrkja rekstrar- og viðhaldsaðlögunarhæfni getum við tryggt langtíma-stöðugleika búnaðarins við erfiðar rekstraraðstæður. Með stöðugri uppfærslu á umhverfisverndarstöðlum og þróun iðnaðargreindar mun gæðaeftirlit með brennisteinsdælum þróast frekar í átt að stafrænni væðingu og forspárhæfni. Með því að samþætta stóra gagnagreiningu við háþróaða framleiðslutækni munum við ná umskipti frá „viðbragðsviðhaldi“ yfir í „fyrirbyggjandi forvarnir“, sem veita traustan búnaðarstuðning fyrir græna og-kolefnislítil umbreytingu iðnaðarins.
